ABS板擠出制品的形態和性能受哪些因素影響？

說到ABS板擠出成制品那一定要提到ABS工程塑料擠出過程中的加熱（熔融溫度和熔融時間）、加壓（成型壓力）和冷卻（冷卻速度）了，為什么這么說呢？因為這三種過程容易對ABS板擠出成制品的形態和性能造成影響。咱接下來具體給大家說說這三方面。

一、加壓
成型壓力增大，應力和應變增加，結晶度隨之增加，晶體結構、形態、和結晶大小等也發生了變化。

二、冷卻速度:
成型時的冷卻速度(從Tm降低到Tg以下溫度的速度)影響制品能否結晶，結晶速度、結晶度，結晶形態和大小等。冷卻速度越快，結晶度越小。通常采用中等的冷卻速度，冷卻溫度選擇在Tg至 最大結晶速度的溫度之間。

三、加熱
ABS工程塑料熔體中殘存的晶體數量和大小與成型溫度有關，應影響結晶速度。成型溫度越高，熔融時間越長，則殘存的晶核少，熔融冷卻主要以均相成核形成晶體，故結晶速度慢，結晶尺寸較大;反之，如果熔融溫度低，熔融時間短，則殘存晶核，ABS工程塑料熔體冷卻時會引起異相成核作用，結晶速度快，結晶尺寸小而均勻，有利于提高機械性能和熱變形溫度。

主要事項:在ABS工程塑料及其它塑料的擠出加工中，需根據所需制品的特性，選擇合適的成型工藝，控制不同的解決度，例如用作薄膜的PE，要求韌性、透明讀較好，結晶度低;而做塑料制品使用時，拉伸強度和剛性是主要指標，結晶度應該高一些。